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[常見問題] 復合膜不干現象怎么判斷?[ 2014-11-06 ]
  1、膠水廠家提供的配比不準確,固化劑比例太小或配制膠液時配比失調,固化劑太少或失效;  2、另外稀釋溶劑水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化劑;  3、薄膜吸潮特別是NY和剝離紙,是很容易出現不干的現象;  4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發完全導致膠層不干;  5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成膠層不干現象;  6、環境溫度和濕度太高,配制好的膠粘劑放置時間過長導致固化劑與水份長時間反應;  7、含有K涂層的PET膜復合及PET膜內的添加劑影響。
[常見問題] 復合膜不干產生原因[ 2014-11-06 ]
復合產品經一定的溫度、時間熟化后,層間剝離復合膜膠層仍然具有一定粘性,即復合膜剝離后,用手去把二層膜重新貼合在一起,二層膜會重新粘在一起。復合膜膠層嚴重不干將直接影響復合膜剝離強度,而輕微的不干現象,在制袋后熱封強度較差,層間剝離后有粘性,熱封的地方很容易出現皺折現象。還有的復合膜熟化后,加工制袋,也沒有皺折現象,但是存放一個星期或半個月后,才出現包裝袋袋皺折現象,出現這種現象,造成的損失往往較大。  1、 膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應不完全,即有部分主劑沒有與固化劑反應,因為主劑是具有粘性的物質,
[常見問題] 復合膜不干現象怎么解決?[ 2014-11-06 ]
1、一般來說膠粘劑生產廠家提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試驗,得出的合理配比。因此不會出現配比不準確。如果確實因膠粘劑本身質量原因就必須要更換膠粘劑;  2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量(更換質量好的乙酸乙酯,水份和醇類的總含量在0.2%以下);  3、當復合易吸潮的NY和玻璃紙等薄膜時調整提高固化劑比例(5%~10%),同時不使用受過潮的薄膜;  4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量;  5、使用聚氨酯油墨時:  首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成份,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用的,
[常見問題] 復合包裝材料簡述[ 2014-11-06 ]
在包裝工業發展的基礎上,物品的包裝也得到相應的發展。從簡單紙包裝,到單層塑料薄膜包裝,發展到復合材料的廣泛使用。復合膜能使包裝內含物具有保濕、保香、美觀、保鮮、避光、防滲透、延長貨架期等特點,因而得到迅猛發展。  復合材料是兩種或兩種以上材料,經過一次或多次復合工藝而組合在一起,從而構成一定功能的復合材料。一般可分為基層、功能層和熱封層。基層主要起美觀、印刷、阻濕等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等;功能層主要起阻隔、避光等作用,如VMPET、AL、EVOH、PVDC等;熱封層與包
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